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PE蓄電池隔膜擠出生產線機械設備

更新時間:2019-07-25 信息編號:181073110
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  • 關鍵詞蓄電池隔膜生產線,PE蓄電池隔膜擠設備
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PE蓄電池隔膜擠出生產線機械設備
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產品詳情

產品名PE蓄電池隔膜生產線 面向地區江蘇 無錫 新吳區  

PE蓄電池隔膜擠出生產線機械設備

鉛酸電池隔板綜述;
在傳統的富液式鉛酸蓄電池中,隔板只是作為防止正負極短路的惰性隔離物。它 須要具備良好的離子導電性,制造方法與生產工藝相匹配,物理和化學性質具有 長期穩定性等.而在閥控鉛酸蓄電池( V R L A ) 中, 隔板除了需具有上述性能 外, 還需具有下性質 : ( 1 ) 隔板作為電解液貯存物,必須能吸收足夠的電解 液以保證電池的放電容量, 同時還必須有恰當的孔率, 保證氣體可再復合;( 2 ) 隔板必須有足夠的抗拉伸和機械強度,以適應機械化生產的需要;( 3 ) 隔板必 須在酸液中不溶.且雜質含量應小,防止雜質溶入電解液中影響電池性能:( 4 ) 隔板需要有高的孔率,以使酸液分布均勻,且在灌酸和化成時酸液流動順暢;( 5 ) 隔板需具有一定的彈性,保證隔板在電池充放循環過程中始終和極板間保持緊 壓狀態;( 6 ) 隔板須能吸收足夠的電解液,同時要保證電池處于貧液狀態;( 7 ) 隔板必須允許電解液在其中自由流動,尤其是在電池處于過充電狀態下為氧氣循 環再化合提供氣體通路等。
不同類型鉛酸蓄電池對隔板要求: 1. 啟動點火照 明電池,這類電池工作時必須產生瞬時大電流,因此對隔板的電池性能要求 很高 ,綜合各方面考慮,對蓄電池提出如下要求:小電阻,以利于大電流放電;小排 酸 量,以利于提高電池容量;小孔徑,以防止鉛枝晶穿透隔板;高強度,以利于 電池裝配。 2. 工業用鉛酸蓄電池 3. 閥控密封式鉛酸蓄電池,可用于應急燈 、UPS、電訊、廣電、鐵路和航標等,該類電池 要小電流持續放電,它對隔板提 出更高的要求:可快速吸收電解液, 且電解液保持能力強;小孔徑高孔率;在干 態和濕態條件下均可保持彈性,使極板始終保持一定的正壓力; 當隔板吸液飽和 時仍有氣體通路, 以利于氧氣循環再化合, 實現電池密封厚度均勻. 誤差小。 4. 牽引用鉛酸蓄電池,主要用于機車、高爾夫車、電動叉車和自動導航車牽引能 源。對隔板要求如下:有優良的機械強度,防止搬運裝配震動、 摩擦、 壓縮時 造成的損傷, 并防止隔板被刺穿;具有良好的可彎曲性,適用于流水線裝配;小 孔徑,以防止枝晶穿透;有良好的抗氧化能力.防止隔板在電池運行過程中軟化、 破裂;具有優秀的耐熱能力(牽引用鉛酸蓄電池有時工作溫度為75°C)。
蓄電池 隔板要素:
1.隔板的結構: 在VRLA電池中,AGM隔板起著很多作用。其中之一是將電解液吸附在AGM中,使其 固定不動。粗纖維因其有較大的孔徑,因而吸液速度快,且有良好的機械性能。 粗纖維孔率低,吸酸少,爬酸距離短。細纖維吸液則相對多而慢,機械性能較差 ,但細纖維結構具有良好的彈性,可對極板提供持久的壓力。細纖維有較高的孔 率,吸酸量大,爬酸距離長。通常粗細纖維分別做成單層隔板,為了更好的發揮 隔板在VRLA中的功能,設計成多層AGM隔板。實驗發現,多層隔板比單層隔板毛細 作用強,吸液能力更好。采用高比表面積的AGM隔板,高倍率放電性能優于才用其 它比表面積隔板。
2.隔板壓縮 現有的選擇AGM隔棉合適厚度的方法: 1. 適中 壓力、適中裝配緊度 AGM隔棉在10KPa壓力下的厚度為基礎,隔板的壓縮率為 25~30%,以此來確定電池的裝配緊度,或選擇AGM隔棉的合適厚度。這是在國內外 文獻中普遍介紹的一種確定電池的合適裝配緊度,或AGM隔板合適厚度的方法。它 的依據是:文獻中普遍介紹的隔板在40~50KPa壓力下電池有較長的深循環壽命; 根據AGM隔板厚度和壓力的關系,在10KPa壓力下的干態厚度基礎上壓縮25~30%, 可在濕態下對極板產生40~50KPa的壓力。 2. 高壓力、高裝配緊度 以AGM隔板在 100KPa壓力下的厚度為基礎,還要壓縮10~15%,以此來確定電池的裝配緊度,或 選擇AGM隔棉合適厚度。這樣,根據AGM隔棉厚度與壓力的關系,在干態下對極板 產生約130~150KPa的壓力。 與此相近的方法是直接取AGM隔板在100KPa壓力下的 厚度為合適的厚度。因為,他們認為極板在100KPa下有較長的深循環壽命。
3. 氧循環與再化合效率 VRLA的內部作用取決于在充電過程中氧氣從正極板經過隔 板到達負極的傳輸。這種傳輸只有在隔板沒有完全飽和下才會有效地進行。飽和 度在95%或更低一點更加有利。隔板的實際結構對氧再化合的效率有重要影響。具 有大的表面積與小的平均孔隙尺寸的隔板,爬酸也許更高,并且對氧擴散提供更 大的阻力,這也許意味著需使用纖維百分比高的隔板,或包含有機纖維的混合隔 板。
4.分層與干涸 電池的極板間硫酸電解液的均勻分布是很重要的,在實際 中遇到了偏離這種理想狀態的兩種類型:①當不完全飽和時,液相不均勻分布; ②在液相中產生濃度梯度。 極板間電解液的不均勻分布不僅影響氧循環,而且阻 礙了活性物質的充分利用,當失水且電解液總體積減小時,上述現象逐漸變成一 個更加嚴重的問題。電解液表面張力能克服萬有引力上升到一定高度,而比這一 高度更高的極板,頂部將會變得不完全飽和。對于通常使用的的AGM隔板,高度極 限為30~40cm,如果由于容量需要使用更大的極板,要么必須水平放置隔板,要么 必須使用具有更細的孔隙結構的材料作為隔板。 濃度梯度在富液式電池中易產生 。
5. 新型材料隔板 為了延長VRLA電池的循環壽命,就要保證極板在電池循環 工作過程中始終保持壓縮狀態。然而傳統的AGM隔板在電池灌酸后或電池失水后會 發生收縮,而隔板的收縮減小了極板間的壓力,從而縮短了電池的循環壽命,主 要有兩方面的原因; 1. AGM隔板中超細玻璃纖維之間的結合力很小,當水的表面 張力大于纖維間的結合 力時,超細玻璃纖維間的結合力將會被破壞。 2. AGM隔 板中超細玻璃纖維的彈性不足夠好,以至于AGM在受壓縮后無法恢復到 原來狀態 。 而SWP隔板克服了上述缺點,它由聚丙烯或聚乙烯纖維組成,其間摻有低熔點 的聚合物纖維。該隔板具有良好的回彈性能,在被壓縮后仍能較好的恢復原狀。 使用SWP隔板的電池在充放電過程中始終使極板處于被壓縮狀態,從而提高了鉛酸 蓄電池的使用壽命。但是,SWP隔板的孔率較AGM隔棉的小,其內阻相對較大,是 傳統AGM隔板的4~6倍。因而在電池放電初期容量較低,當水損失超過10%時,使用 SWP隔板的電池比是用AGM隔板的電池放電容量高。因此,用SWP隔板作為電解液的 載體,有助于提高電池的循環壽命和循環中后期電池的放電容量。 UHMW—PE隔 板,具有良好的機械性能和壓延特性,非常適于流水線生產工藝;具有微小的孔 徑,改進了隔板的耐刺穿性能,有優異的熱穩定性和抗氧化性能,提高了隔板的 使用壽命。
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