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江蘇鉛酸電池隔膜生產線機械設備

更新時間:2019-07-27 信息編號:181070491
  • 價格價格面議
  • 關鍵詞鉛酸電池隔膜生產線,鉛酸電池隔膜設備
  • 聯系人陳萍 個人身份已認證 個人身份未認證 營業執照已認證 營業執照未認證
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江蘇鉛酸電池隔膜生產線機械設備
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產品詳情

產品名鉛酸電池隔膜生產線 面向地區江蘇 無錫 新吳區  

江蘇鉛酸電池隔膜生產線機械設備

鉛酸蓄電池PE隔板的生產工藝及特點:隨著科學技術進步和石油,化學工業以及材料科學的發展,新材料不斷涌現,塑料的應用越來越廣泛,已經成為各行各業不可缺少的“世紀材料”,超高分子量聚乙烯就是一種具有優良機械,物理,化學性能的新型材料。超高分子量聚乙烯最早由德國赫斯特公司于1958年研制成功并實現工業化生產。一般情況下,超高分子量聚乙烯相對分子量在150萬以上的聚乙烯。目前隨著合成工藝的進步,日本,德國的超高分子量聚乙烯的分子量已高達600萬以上,德國則可合成到1000萬分子量聚乙烯。由于超高分子量聚乙烯具有優異的物化性能,門土此在世界范圍內很快得到了認可并不斷擴大應用領域,用量也在不斷的增加。美國,德國和日本是超高分子量聚乙烯的生產大國,也是消費大國,僅此三個國家的消費就占世界總產量的90%左右。目前,超高分子量聚乙烯由于在生產加工方面的困難,在我國的應用并不廣泛,尚處于起步階段,我國國家經貿委已經將超高分子量聚乙烯管材列為“十五”期間的重點推廣項目。在其它應用領域,隨著我國經濟建設的發展及引進技術的進行,超高分子量聚乙烯的應用也在不斷的增長,超高分子量聚乙烯蓄電池隔板的引進生產就是其中一例。工藝流程:PE隔板的工藝流程由于引進技術的不同,在流程設計上稍有不同,但總的設計原則大同小異,基本生產過程:原材料→混料→擠出→成型→測厚→抽油→氣提→干燥→涂劑→干燥→檢洞→卷取→后加工。
各生產流程簡要介紹如下:1.混料,將各種原材料按照生產配方的要求混合均勻使用。由于在PE隔板的生產中,有大量的二氧化硅及原料油的加入,因此應特別注意混料時間及加料順序的控制以確保原料符合要求。2.擠出成型,將混好的原料利用高精度的喂料器喂送到擠出機中,通過特制的雙螺桿擠出機擠出片材,后經成型機壓制成型。在此工序,擠出過程有二次加油處理,由于超高分子聚乙烯及二氧化硅本身并不具備流動性,因此要靠擠出機強制擠出才能連續成型,加油的主要目的是為了降低在成型過程中原料與機械之間的摩擦,改善熔融物的流動性。隔板成型后經測厚儀檢測后進入抽油工序進行抽油處理。3.抽油氣提及干燥工序,成型后的PE隔板由于含有大量的原料油而呈黑色,進入抽油機后,利用化學溶劑(正己烷成三氯乙烯,國內一般使用三氯乙烯)對隔板進行抽油處理,將原料油溶出,從而形成產品所需的孔率。再經氣提及干燥處理,將化學溶脂劑回收利用。4.涂劑、干燥處理
經過抽油處理的隔板,由于油含量的有效控制,此時已經變成灰色,鑒于蓄電池對隔板潤濕性的要求,因此在涂劑工序對隔板涂布陰離子表面活性劑以增加隔板的親水性,在經干燥處理合理控制隔板的含水量。此工序關鍵是控制好表面活性劑的涂量,涂量小達不到潤濕的效果,涂量過大則會造成隔板在蓄電池中起泡,嚴重的可能造成整只電池的報廢。目前國內生產廠家已經有此方面的嚴重教訓。一般情況下,表面活性劑的涂附量應控制在5g/m2左右。5.檢洞、卷繞工序
經涂劑后的隔板,經光學檢洞儀進行檢洞處理并做標記后按照規定長度卷繞成卷。6.后加工工序,根據客戶對產品不同尺寸及加工的要求,將PE隔板進行分條和裁切處理。
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